医用离心机脱水不*的解决方案

自离心机投入运行以来，一直存在震动严重和脱水不*的问题，致使两项重要指标长期超标，直接影响镍金属的回收量和铜系统的工艺运行，并导致备品备件消耗严重。根据我厂镍系统１９９９年５～７月的生产情况，对比铜渣含镍、铜渣水分、材料消耗的调查见表１。
   　故障分析及解决
     １　原理分析犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自动离心机整机主体主要由卸料机构、回转体、机架、制动装置、传动装置构成。其中，可能增加机体振动幅度的因素有：⑴机架牢固度；⑵各部位装配精度；⑶机构的适应程度。 
   ２　故障诊断
    机架牢固度可根据现场实际状况进行及时的加固处理，而各部位的装配精度则*取决于职工的技术素质，属于可控因素，那么导致机体震动大和脱水不*的因素就只有机构的适用性了。通过对悬浮液粒度、浓度的分析，并结合现场检测及力学原理，我们认为，造成离心机脱水效能不佳和剧烈振动的原因主要有：
    ⑴我厂选用的犛犌犣１０００－犖三足下部卸料自动离心机适用于悬浮液比重较轻的液固分离工作，如制糖及制药行业等；而目前根据我厂的生产工艺，浓密机底流液粒度仅有３２５目，浓度却高达４０％～５０％。在固液分离过程中，堵塞过滤介质，致使脱水不*。
    ⑵原机的布料机构受底流液特性制约，在机体运行过程中，没有按照设计预想“在转鼓内壁形成均匀的料层”，而是形成了偏向中部的料层堆积现象。
３　制定对策
    针对上述原因，结合底流液特性、过滤介质性能及力学原理，我们采取了相应对策：
    改变机体运行过程中固相粒子在转鼓上的分布模式：将离心机转栏上沿切除６０犿犿，减少一个运行周期内转鼓内部存矿量总量；同时，对盘式布料机构进行改进：去除原有的布料盘，代之以扁嘴式布料器，并加长了进料管。改造后的机构更适用于生产工艺需求，在离心力的作用下，转鼓内壁物料分布将呈坡势向上，未能脱离的溶液向上爬升，并自上部排出。

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